一、準備工作
1.安全檢查：
確保壓力變送器與系統(tǒng)電源斷開，以避免電氣安全隱患。
檢查校準現場是否存在潛在的高壓、爆炸性氣體、液體泄漏等危險因素。
2.校準設備準備：
準備精密的參考設備，如手動壓力泵或電動壓力校準器，用于提供穩(wěn)定的可控壓力。
使用經過認證的標準壓力表或數字壓力校準儀，其精度應遠高于待校準的壓力變送器（通常至少是后者精度的4倍）。
3.工具和耗材準備：
準備標準工具箱，包括扳手、螺絲刀、氣管接頭等工具。
準備必要的密封件，以防止壓力泄漏。
4.環(huán)境檢查：
確保校準環(huán)境溫度適宜（如20°C左右），濕度適中（如50%左右），以避免環(huán)境影響校準結果。
二、初步檢查與記錄
1.外觀檢查：
檢查壓力變送器是否有外觀損壞、腐蝕或其他問題。
必要時進行清潔或更換。
2.零點檢測：
在無壓力狀態(tài)下檢查壓力變送器的初始零點輸出。
通常，傳感器在無施加壓力的情況下應輸出零信號。若出現偏移，需進行零點調整。
3.量程檢查：
確認壓力變送器的量程設置是否符合標準要求。
例如，對于量程為0~10 MPa的傳感器，在后續(xù)校準中應確保施加的壓力不超過量程。
三、逐步施壓和測量
1.施加壓力：
使用壓力源，從零壓力開始，按照一定的間隔逐步增加壓力。
通常按照0%、25%、50%、75%、100%這五個壓力點進行校準。這些點可以準確反映出壓力變送器在不同工況下的性能。
施加壓力時，應確保施壓過程緩慢且穩(wěn)定，避免因壓力突變導致設備損壞或測量值突變。
2.記錄輸出值：
在每個壓力點停留足夠時間，等待壓力和輸出值穩(wěn)定。
記錄壓力變送器的輸出數值，并與參考壓力設備的測量值進行比對。差異越小，表明校準結果越好。
3.重復測量：
對于高精度應用場景，建議在每個壓力點進行至少三次重復測量，取其平均值以減少單次測量的誤差。
四、回程測試
1.逐步減壓：
完成加壓后，逐步減少壓力。
依照加壓時的步驟再次記錄壓力變送器的輸出值。
2.分析回程誤差：
將加壓和減壓過程中的輸出值進行比對，計算回差。
五、誤差分析與調整
1.誤差計算：
將每個壓力點的輸出值與參考壓力值進行對比，計算出每個點的誤差。
誤差可以用絕對誤差或相對誤差來表示。
2.零點和量程調整：
如果誤差值超出允許范圍，需要進行傳感器的零點調整和量程調整。
零點調整用于修正零壓力時的偏差，而量程調整用于修正滿量程范圍內的輸出誤差。
調整完成后，需再次進行逐步施壓和回程測試，確保調整后的壓力變送器準確性提升。
六、校準報告和記錄
1.記錄校準數據：
記錄校準過程中每個壓力點的參考值、變送器輸出值及誤差數據。
2.生成校準報告：
根據校準結果，生成校準報告并存檔。
報告應包括設備信息、校準設備的認證狀態(tài)、校準日期、環(huán)境條件、測試數據和最終結論。
此外，如果是初次校準US381-000002壓力變送器，可能還需要進行被測物理量的校準。同時，具體的校準方法可能因變送器型號而異，因此在實際操作中，還需要參考相應的操作手冊進行。
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